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RTO設備處理的工藝都有哪些及帶來哪些有效措施
發布時間:2020-04-13   點擊次數:121次
  RTO設備處理有機廢氣中常用的工藝有哪些?
  1、廢氣吸附處理
  在噴漆車間裏RTO設備對於無用的氣體濕潤度處理是使用活性炭相關材料吸收,必須先把這些氣體放到水蒸氣出來,操作過程非常不簡單。與活性炭相比,沸石吸附劑性能有非易燃、耐溫、熱風可再生高溫、有強疏水性,表現出良好的揮發性有機化合物吸附影響。
  2、使用分子吸附的相關技術結構分析
  根據吸附劑在RTO設備中的吸收操作形式,可將粘附裝置吸收到穩定床、位移床、流化床和旋轉輪。在這種情況下,穩定床不能滿足持續吸收的粘附條件。盡管移動床和流化床可連續吸附。轉輪體是由表麵吸附劑覆蓋的旋轉輪,RTO設備分為三區分別是吸附區、再生區和冷卻區。每個VOC成分都有其獨特的設計理念,特別是在有機廢氣部分的重要作用下,不同的淨化氣體往往不僅會在外觀設計上造成巨大的差異,而且還會對功能產生巨大的影響。RTO設備由於小誤差會引起近距離的巨大影響,這就要求BG大遊娛樂綜合目前的天氣條件、周邊環境等進行綜合考慮。
  目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施就是RTO處理工藝。
  1適合RTO裝置焚燒的廢氣情況
  一般情況下,揮發性有機物濃度在25%LEL(可燃氣體爆炸下限)以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣,均適合RTO裝置處理。
  VOCs濃度小於2000mg/Nm³、致絕熱燃燒溫升低於40℃的需助燃,以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。
  2主要組成係統的工藝設計
  蓄熱式焚燒裝置由蓄熱室、燃燒室、換向閥和控製係統等結構組成。其主要組成係統的工藝設計包括:蓄熱室床數選定、蓄熱體材料和類型選取和蓄熱體量的計算、空塔進氣流速的確定;燃燒室的燃燒溫度、煙氣停留時間、燃燒器的選取;閥門切換時間;保溫耐火材料的選取和數量計算;預處理措施和安全保障措施的配套等。
  2.1工藝係統整體要求
  係統設計壓降低於3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫,外表麵溫度不高於60℃(部分熱點除外)。環境溫度較低、濕度較大時,有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。
  2.2蓄熱室
  蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間,其具體結構和尺寸根據熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、係統壓降等因素計算確定。
  2.2.1燃燒工藝和蓄熱室數量的選定
  蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等,理論上蓄熱室數量越多,淨化效率越高,但設備投資或者占地也隨之提高。旋轉式RTO裝置有旋轉氣缸型、盤型和旋轉閥門型,其中旋轉式RTO的結構除驅動區、分配區外,其餘與固定式相同。一般情況下,燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多,占地有限製條件時可以考慮旋轉閥門型等燃燒工藝。
  以上便是今天關於RTO設備處理的工藝都有哪些及帶來哪些有效措施的全部分享了,希望對大家今後使用本設備能有幫助。
 
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